Ekstrudert kjøleribbe i aluminium
Ekstruderte aluminiumsprofiler kjøleribber er også kjent som kjøleribbeekstrudering eller ekstruderte aluminiumsprofiler kjøleribbe.
Aluminiumsekstruderingskjøleribbeteknologi er å varme aluminiumsblokker til 520 ~ 540 grader ved høy temperatur, under høyt trykk for å la aluminiumvæsken strømme gjennom kjøleribbensekstruderingsformen med spor, for å lage det ekstruderte kjøleribbematerialet. Så, etter å ha kuttet kjøleribbens ekstruderingsmateriale, lages den ekstruderte aluminiumskjøleribben vi ofte ser.
Aluminiumsekstruderte kjøleribbeteknologi er lett å realisere, og kostnadene for utstyr er relativt lave, så det har blitt mye brukt i low-end-markedet i tidligere år.

Punkt | Prosessparametergrense |
Ekstrudering profil bredde | Maks. 800 mm |
Finnetykkelse | Min. 0,6 mm |
Aluminiumsekstruderingstetthetsforhold (finnehøyde/finnegap) | <=20 |
Vanlig brukt materiale | AL 6063, AL6061, AL6082, |

Hvorfor er aluminium det beste valget for kjøleribbemateriale?
For det første er termisk ledningsevne den viktigste ytelsen ved valg av kjøleribbemateriale, og forskjellige materialer har forskjellig varmeledningsevne.
Kjøleledermaterialene kan være diamant, sølv, kobber, aluminium, stål osv. Du kan se deres varmeledningsevne på følgende måte:
Materiale | Termisk ledningsevne=k=W /(mk) |
Diamant | 1300~2400 |
Sliver | 429 |
Kobber | 401 |
Gull | 317 |
Aluminium | 240 |
Jern | 84~90 |
Selvfølgelig har diamanten utmerket varmeledningsevne. Diamant leder ikke elektrisitet og elektroner kan ikke bevege seg fritt, så dens varmeledningsevne kommer i utgangspunktet fra forplantningen av karbonatomvibrasjoner (det vil si fononer).
På grunn av den lille massen av karbonatomer og den sterke karbon-karbonbindingen, er forplantningen av vibrasjoner i diamanten veldig jevn. På grunn av dette er den termiske ledningsevnen til diamant veldig utmerket, nesten den høyeste og nesten 5 ganger den for sølv.
Diamond har ikke bare ultrahøy termisk ledningsevne, men har også utmerkede mekaniske, optiske, akustiske, elektriske og kjemiske egenskaper, noe som gjør den betydelig overlegen andre materialer når det gjelder varmespredning av optoelektroniske enheter med høy effekt.
Selvfølgelig er prisen på diamanten ekstremt dyr, noe som gjør den ikke det foretrukne materialet for vanlige kjøleribberprodukter.
Metallet med best varmespredning er sølv, men det er veldig mykt, noe som ikke bidrar til å produsere enheter med høy tetthet som kjøleribber.
Som et edelt metall er gull ikke et egnet kjøleribbemateriale på grunn av dets dyre pris. Det billigste materialet er jern, men dets varmeledningsevne er bare en tredjedel av aluminiums, som ikke er det vanlige kjøleribbematerialet.
Disse faktorene har ført til dagens bruk av kobber eller aluminium som vanlige kjøleribbematerialer.
Kobber har bedre varmeledningsevne enn aluminium. Men når man vurderer termisk ledningsevne, er kostnaden en annen faktor som ikke kan ignoreres. Den termiske ledningsevnen til kobber er dobbelt så stor som for aluminium, men dens tetthet er tre ganger den for aluminium. Dette betyr at vekten på en kjøleribbe som gir tilsvarende varmestrøm i kobber vil øke med ca 50 %.
Faktisk er mange kjøleribber av kobber overvektige utover designgrensene for vekt. Når du beregner kostnaden per tonn (kobber er for tiden omtrent 3,5 ganger prisen for aluminium), og du vil finne at kostnaden for kobber vil være mye høyere enn for aluminiumsløsninger for samme kjøleribbedesign.

Hvilken aluminiumslegering bør du bruke til kjøleribben?
Den termiske ledningsevnen til rent aluminium er 237 W/m•K, men rent aluminium er relativt mykt i mekaniske egenskaper, så legert aluminium brukes vanligvis som kjøleribbemateriale.
De fleste av oss vil først vurdere å bruke serier med høy varmeledningsevne, slik som 1050 aluminium, som gir en varmeledningsevneverdi på 229 W/m•K. Imidlertid er denne legeringen mekanisk for myk for kjøleribber.
Det beste valget er 6000-seriens legeringer for kjøleribber. Disse legeringene er allment tilgjengelige, er ganske sterke og har en tendens til å ekstrudere godt. Følgende diagram viser en sammenligning.
Legering | Termisk konduktivitetsverdier (W/m•K) |
1050 | 229 |
6061 | 166 |
6063 | 201 |
Legeringer som 6061 og 6063 er noen av de vanligste i 6000-serien. De er vanlige for ekstrudering generelt. Og begge vil faktisk fungere ganske bra for kjøleribber.
Trekk:
1. Mer effektivt enn stempling av kjøleribbe
2. Mer kostnadsbesparende enn mekanisk prosessering
3. Det finnes en rekke standardformer og størrelser
4. Enkelt tilpasset enn kobber lighter, åpenbare fordeler

Hvilke parametere trenger du for å velge riktig ekstrudert kjøleribbe?
Termisk modellering: Termisk modellering vil hjelpe deg å velge kjøleribben med ytelsen du trenger. Du kan bruke dataprogramvare eller spørre leverandøren om modellering.
Materiale: Varmeavledere kan være laget av aluminiumslegeringer. Materialet skal ha høy varmeledningsevne. Aluminiumslegeringer er mest brukt da de er slitesterke og har gode termiske egenskaper.
Finner: Finner kan komme i forskjellig arrangement, form, størrelse og plassering. Hvert arrangement kan påvirke ytelsen til kjøleribben. For eksempel gir utsvingte pinner et større overflateareal slik at varme kan spre seg.
Finneeffektivitet: Finner tar varmen fra enheten og overfører den til luft eller væske. Du kan øke effektiviteten til finnene på mange måter. Du kan for eksempel øke sideforholdet eller redusere lengden på finnene.

Populære tags: aluminium ekstruderingsprofiler kjøleribbe, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk, tilpasset, gratis prøve, laget i Kina









