CNC er en ofte brukt prosess for produksjon av kjøleribber. CNC-teknologi har fordelene med høy presisjon, høy effektivitet, mangfold, automatisering, fleksibilitet og multifunksjonalitet. CNC er spesielt egnet for å produsere prøvene av kjøleribber fordi det ikke krever mugg som kan redusere kostnadene betydelig.
I CNC-maskinering vil vi observere at CNC vanligvis har flytende væske for å hjelpe til med kutting. Hva er denne væsken? Hvorfor bruke denne væsken?
Denne væsken er CNC-skjærevæske, en metallbehandlingsvæske spesielt utviklet for CNC-maskinverktøy. Den er hovedsakelig sammensatt av sulfurisert smult, sulfuriserte fettsyreestere, klorert parafin og epoksysoyaolje som ekstremtrykkssmøremidler, sammensatt med forskjellige proporsjoner av rusthemmere, overflateaktive stoffer, antioksidanter, etc. Har samtidig utmerket kjøleytelse, smøreevne, rustforebygging ytelse, oljefjernings- og rengjøringsfunksjon, anti-korrosjonsfunksjon og enkle fortynningsegenskaper.
Hvorfor bruke denne væsken?
1) Smøreeffekt
Den smørende effekten av skjærevæske under skjæreprosessen kan redusere friksjonen mellom den fremre skjæreflaten og flisene, og mellom den bakre skjæreoverflaten og den maskinerte overflaten, og danner en delvis smørefilm, og derved redusere skjærekraft, friksjon og strømforbruk, senke overflatetemperaturen og verktøyslitasjen til friksjonsområdet mellom verktøyet og emnet, og forbedre skjæreytelsen til arbeidsstykkematerialet. Under slipeprosessen, etter tilsetning av slipevæske, infiltrerer slipevæsken mellom slipeskivepartiklene og arbeidsstykket, så vel som mellom partiklene og rusk, og danner en smørefilm som reduserer friksjonen mellom grenseflatene, forhindrer slitasje på skjærekanten til slipende partikler og adhesjon av spon, og reduserer dermed slipekraft og friksjonsvarme, forbedrer sliteskivens holdbarhet og overflatekvaliteten til arbeidsstykket.
2) Kjøleeffekt
I prosessen med metallskjæring genererer friksjonen mellom blekksprutskjæreverktøy og overflaten av arbeidsstykket varme i arbeidsstykket, spon og skjæreverktøy. Den plastiske deformasjonen av metaller i skjærsonen genererer også varme, som kan ha mange uheldige effekter, inkludert termisk ekspansjon, kjemiske reaksjoner som oksidasjon, overflatesveising og så videre. Skjærevæske brukes til å avkjøle verktøy og arbeidsstykker for å forhindre disse effektene
3) Rengjøringsfunksjon
I prosessen med metallskjæring kreves det at skjærevæsken har en god renseeffekt. Fjern generert spon, slipemidler, jernpulver, oljeflekker og sandpartikler, forhindre kontaminering av verktøymaskiner, arbeidsstykker og skjæreverktøy, og hold skjærekanten på verktøyet eller slipeskiven skarp, uten å påvirke skjæreeffekten. For oljebaserte skjæreoljer, jo lavere viskositet, jo sterkere renseevne, spesielt for skjæreoljer som inneholder lette komponenter som parafin og diesel, jo bedre permeabilitet og rengjøringsytelse. Vannbasert skjærevæske som inneholder overflateaktive stoffer har en bedre renseeffekt fordi den kan danne en adsorpsjonsfilm på overflaten, og hindrer partikler og slam i å feste seg til arbeidsstykket, verktøyet og slipeskiven. Samtidig kan den trenge inn i grensesnittet der partikler og slam fester seg, skille det fra grensesnittet og frakte det bort med skjærevæsken for å holde skjærevæsken ren.
4) Rustforebyggende effekt
I prosessen med metallskjæring kommer arbeidsstykket i kontakt med etsende medier som oljeslam generert ved nedbrytning eller oksidasjon av miljømedier og skjærevæskekomponenter, og overflaten på maskinverktøykomponenter som er i kontakt med skjærevæske vil også korrodere som en resultat. I tillegg, når arbeidsstykket midlertidig lagres etter bearbeiding eller under flyten mellom prosesser, kreves det også at skjærevæsken har en viss rustforebyggende evne for å hindre korrosive stoffer som oljeslam i miljømediet og gjenværende skjærevæske fra å korrodere metallet. Spesielt i den fuktige og regntunge sesongen i Sør-Kina bør man være oppmerksom på rustforebyggende tiltak mellom prosessene.
5) Andre funksjoner
I tillegg til de fire ovennevnte funksjonene, bør skjærevæsken som brukes ha god stabilitet og skal ikke gi utfelling eller delaminering, oljeseparasjon, såpeseparasjon og aldring under lagring og bruk. Har en viss motstand mot bakterier og mugg, og er ikke lett å mugne eller biologisk nedbrytbart, noe som fører til lukt og ødeleggelse. Ingen skade på malte deler, ingen skade på menneskers helse, ingen irriterende lukt. Ingen røyk, tåke eller minimalt med røyk under bruk. Lett å resirkulere, lav forurensning, lett å behandle for utløpt avfallsvæske, og kan oppfylle de nasjonale standardene for industrielt avløpsvann etter behandling.
Hvorfor kan vi ikke bruke rent vann i stedet for kuttevæske?
Skjærevæske er formulert ved å blande forskjellige proporsjoner av rusthemmere, overflateaktive stoffer, antioksidanter osv. Så skjærevæske har flere funksjoner som rustforebygging, smøring, oljefjerning og korrosjonsforebygging enn rent vann. Og etter behandling kan skjærevæsken oppfylle de nasjonale utslippsstandardene for industrielt avløpsvann og vil ikke forårsake skade på miljøet.
Populære tags: skjærevæske for cnc-bearbeiding, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk, tilpasset, gratis prøve, laget i Kina
