Dedampkammerkjølemoduler er et vakuumkammer med mikrostruktur på innerveggen, vanligvis laget av kobber. Når varmen overføres fra varmekilden til fordampningsområdet, begynner kjølevæsken i dampkammerets hulrom å fordampe etter å ha blitt varmet opp i et lavvakuummiljø. På dette tidspunktet absorberes varmen og volumet utvides raskt. Gassfasekjølemediet fyller raskt hele dampkammerets hulrom. Når gassfasearbeidsmediet kommer i kontakt med et relativt kaldt område, vil kondens oppstå. Varmen som akkumuleres under fordampning frigjøres ved kondensering, og den kondenserte kjølevæsken vil returnere til fordampningsvarmekilden gjennom mikrostrukturkapillærrøret. Denne operasjonen vil bli gjentatt i kammeret.
Materiale: vanligvis laget av kobber
Struktur: vakuumkammer med mikrostruktur på innervegg
Hovedsakelig brukt til: serveren, avanserte grafikkort og andre produkter
Termisk motstandsverdi: 0,25 grader /W
Påføringstemperatur: 0 grader ~150 grader
Vc-kjøleplaten brukes vanligvis til elektroniske produkter som krever lite volum eller rask varmeavledning. For tiden brukes den hovedsakelig i servere, avanserte grafikkort og andre produkter. Det er en sterk konkurrent til varmerør. Vc heatsink-platen er en flat plate i utseende, med et deksel på toppen og bunnen for å lukke hverandre,
Den er støttet av kobbersøyler. De øvre og nedre kobberplatene til homogeniseringsplaten er laget av oksygenfritt kobber, vanligvis med rent vann som arbeidsvæske, og kapillærstrukturen er laget av kobberpulversintring eller kobbernett. Så lenge dampkammerplaten opprettholder sine flate plateegenskaper, avhenger formkonturen av miljøet til den påførte varmespredningsmodulen, uten for store begrensninger, og det er ingen begrensning på plasseringsvinkelen ved bruk. I praktisk anvendelse kan temperaturforskjellen målt ved to punkter på den flate platen være mindre enn 10 grad, som er mer jevn enn varmeledningseffekten fra varmerøret til varmekilden, derav navnet på dampkammerplaten. Den termiske motstanden til den vanlige temperaturutjevningsplaten er 0,25 grader /W, som brukes ved 0 grader ~150 grader.
Det er fire hovedtrinn for størkning. Dampkammeret er en tofaset væskeinnretning dannet ved å injisere rent vann i et kar fullt av mikrostrukturer. Varmen kommer inn i platen gjennom varmeledning fra det eksterne høytemperaturområdet. Vannet rundt punktvarmekilden vil raskt absorbere varmen og fordampe til damp, og ta bort en stor mengde varme. Gjenbruk den latente varmen fra vanndamp. Når dampen i platen diffunderer fra høytrykksområdet til lavtrykksområdet (altså lavtemperaturområdet), og dampen kommer i kontakt med innerveggen med lavere temperatur, vil vanndampen raskt kondensere til væske og frigjøre varmeenergi. Det kondenserte vannet strømmer tilbake til varmekildepunktet ved hjelp av mikrostrukturens kapillære virkning for å fullføre en varmeoverføringssyklus, og danner et to-faset syklussystem der vann og damp eksisterer side om side. Gassifiseringen av vann i dampkammeret fortsetter, og trykket i kammeret vil opprettholde balanse med endringen av temperaturen.
Varmeledningskoeffisienten til vann er lav når det opererer ved lav temperatur, men fordi viskositeten til vannet vil endre seg med temperaturen, kan dampkammeret også operere ved 5 grader eller 10 grader. Siden væsketilbakeløpet påvirkes av kapillærkraft, er dampkammeret mindre påvirket av tyngdekraften, og applikasjonssystemets designplass kan brukes i alle vinkler. Dampkammeret er en fullstendig forseglet passiv enhet uten strømforsyning eller bevegelige komponenter.
Diffusjonsbinding og komposittmikrostruktur av kobbernett
Forskjellig fra varmeledningsrøret, dampkammeretkjølemodulerlages ved først å støvsuge og deretter injisere rent vann, slik at alle mikrostrukturer kan fylles. Det fylte mediet bruker ikke metanol, alkohol, aceton, etc., men bruker avgasset rent vann, så det vil ikke være noen miljøproblemer, og effektiviteten og holdbarheten til dampkammeret kan forbedres.
Det er hovedsakelig to typer mikrostrukturer i homogeniseringsplaten: pulversintring og flerlags kobbernett, som begge har samme effekt. Imidlertid er pulverkvaliteten og sintringskvaliteten til den pulversintrede mikrostrukturen ikke lett å kontrollere, mens flerlags kobbernettmikrostrukturen påføres med kobberplaten og kobbernettet over og under diffusjonsbindingsdampkammeret, og dets åpningskonsistens og kontrollerbarhet er bedre enn den pulversintrede mikrostrukturen, og kvaliteten er mer stabil. Den høye konsistensen kan gjøre at væsken flyter jevnere, noe som kan redusere tykkelsen på mikrostrukturen og tykkelsen på dampkammeret.
Industrien har en platetykkelse på 3,00mm ved 150W varmeoverføring. Fordi kvaliteten på dampkammeret med kobberpulver sintret mikrostruktur ikke er lett å kontrollere, må den totale varmespredningsmodulen vanligvis suppleres med utformingen av varmeledningsrør.
Bindestyrken til flerlags kobbernettet med diffusjonsbinding er den samme som for basismetallet. På grunn av sin høye lufttetthet trenger den ikke noe loddemiddel, og det vil ikke være noen mikrostrukturblokkering under bindingsprosessen. Dampkammeret laget av diffusjonsbindingen har bedre kvalitet og lengre levetid.
Hvis hullet lekker etter fabrikasjon ved diffusjonsbindingsmetode, kan det også repareres ved omarbeid. I tillegg til diffusjonsbindingen av flerlags kobbernett, kan dampkammerdesignet for å binde kobbernett med mindre åpninger nær varmekilden gjøre det rene vannet i fordampningsområdet etterfylles raskt og sirkulasjonen av det totale dampkammeret jevnere.
Videre har mikrostrukturen blitt modularisert til en regional design, som kan brukes på varmeavledningsdesignen til flere varmekilder. Derfor økes varmefluksen per arealenhet til dampkammeret designet av diffusjonsbinding og regional hierarkisk design kraftig, og varmeoverføringseffekten er bedre enn den for den sintrede mikrostrukturhomogeniseringsplaten.
Bruken av temperaturutjevningsplate i datamaskinen
På grunn av den relativt modne teknologien og lave kostnader for varmerøret, er den nåværende markedskonkurranseevnen til dampkammerets kjøleribbe fortsatt dårligere enn varmerøret.
På grunn av de raske varmespredningsegenskapene til dampkammeret, er dens nåværende anvendelse rettet mot markedet der strømforbruket til elektroniske produkter som CPU eller GPU er mer enn 80W~100W. Derfor er dampkammeret for det meste tilpassede produkter, som er egnet for elektroniske produkter som krever lite volum eller rask varmeavledning. For tiden brukes den hovedsakelig i servere, avanserte grafikkort og andre produkter. I fremtiden kan den også brukes i høyordnet telekommunikasjonsutstyr, høyeffekts LED-belysning og annen varmeavledning.
Den fremtidige utviklingen av dampkammer
For tiden inkluderer hovedmetodene for fremstilling av den todimensjonale varmeavledningskapillærstrukturen til dampkammeret sintring, kobbernett, spor, metallfilm, etc.
Når det gjelder teknisk utvikling, har det alltid vært forskernes mål å redusere den termiske motstanden til dampkammeret og forbedre dens varmeledningseffekt i fremtiden, for å matche de lettere finnene, som aluminium. Når det gjelder produksjon, er det retningen for industriell utvikling å forbedre produksjonsutbyttet og finne måter å redusere kostnadene for overordnede kjøleløsninger.
Når det gjelder produktanvendelse, har dampkammeret utvidet seg fra endimensjonal til todimensjonal varmeledning sammenlignet med varmerøret.
I fremtiden, for å løse andre mulige varmespredningsapplikasjoner, utvikles dampkammerløsningen i rekkefølge.
Konklusjon:
Dampkammeret er et slags flatt varmerør, som raskt kan overføre varmestrømmen samlet på varmekildeoverflaten og diffundere den til det store området av kondensasjonsoverflaten, og dermed fremme varmeutslippet og redusere varmestrømstettheten til komponentoverflaten. .
Dampkammerets struktur: et helt lukket flatt hulrom består av en bunnplate, en ramme og en dekkplate. Veggen inne i hulrommet er utstyrt med en væskeabsorberende kapillærkjernestruktur. Kapillærkjernestrukturen kan være et metalltrådnett, et mikrospor, en fibertråd eller en metallpulversintret kjerne og flere strukturkombinasjoner. Om nødvendig skal det settes en støttekonstruksjon inne i kammeret for å overvinne deformasjonen forårsaket av depresjon og oppvarming på grunn av vakuumsug.
Fordeler med dampkammer: liten størrelse kan gjøre kjøleribben så tynn som lavt strømforbruk på inngangsnivå; Varmeledning er rask, og det er ikke lett å forårsake varmeakkumulering. Formen er ikke begrenset, og den kan være firkantet, rund osv. for å tilpasses ulike varmeavledningsmiljøer. Lav starttemperatur; Høy varmeoverføringshastighet; God temperaturutjevningsytelse; Høy utgangseffekt; Lave produksjonskostnader; Lang levetid; Lett vekt.
Anvendelse av dampkammer i datafelt: det meste av dampkammeret er tilpassede produkter, som er egnet for elektroniske produkter som krever lite volum eller rask varmespredning. For tiden brukes den hovedsakelig i servere, nettbrett, avanserte grafikkort og andre produkter. I fremtiden kan den også brukes i høyordnet telekommunikasjonsutstyr, høyeffekts LED-belysning og annen varmeavledning.
Populære tags: dampkammer kjølemoduler, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk, tilpasset, gratis prøve, laget i Kina
